Намаляване на разходите, подобряване на ефективността, зелено надграждане

С нарастващата стриктност на контрола върху околната среда в индустрията и колебанията в разходите за суровини, намаляването на загубите, ниската консумация на енергия и високото качество се превърнаха в основната конкурентоспособност за дългосрочното развитие на стоманодобивните предприятия. От началото на юни,Sanhe SteelПроизводственият цех на е внедрил усъвършенстван контролен план за целия процес, като оптимизира работния поток около двата процеса с големи загуби на рязане на стоманена плоча и развиване и надлъжно рязане на стоманени рулони и синхронно насърчава трансформацията на енергоспестяващо оборудване във фабричната зона, като се вземат предвид контролът на производствените разходи и изискванията за екологично производство.

В миналото, когато се обработваше в насипно състояние, оформлението на плочите беше неразумно и напрежението на стоманената намотка беше небалансирано, което лесно доведе до голямо количество ъглови отпадъци и увеличени загуби на суровини. Въз основа на дългогодишен практически опит майсторите и техниците на първа линия предефинираха стандартите за рязане и оформление, точно планираха материалите според размерите на поръчката и увеличиха максимално използването на субстрати от стоманени плочи; Регулирайте работната скорост и параметрите на ролката на модула за надлъжно рязане, за да намалите проблемите с отклонението на стоманената лента и ръбовете и да намалите отделянето на отпадъци от производствения източник. Работилницата синхронно увеличава честотата на ежедневната поддръжка на оборудването, калибрира режещите инструменти и проверява точността на валцоващото оборудване преди започване на работа всеки ден и намалява производството на дефектни стоманени плочи и дефектни стоманени намотки.

От гледна точка на трансформацията на екологичното производство, фабричната зона постепенно заменя старомодното оборудване за валцоване с висока консумация на енергия, инсталира устройства за възстановяване на отпадната топлина и оползотворява топлината, генерирана от валцуването, за да осигури ежедневна употреба в цеха; Инсталирайте оборудване за потискане на прах със спрей в зоните за съхранение на суровини и готови продукти, подобрете системата за филтриране на отработените газове и стриктно прилагайте стандартите за емисии в околната среда. След повече от половин месец пробна експлоатация, загубата на стоманени плочи и намотки в цеха значително намаля, добивът на готовите продукти се увеличи синхронно, а потреблението на енергия за производство на единица постоянно намалява. Отделът за производство на желязо и стомана Sanhe заяви, че те ще продължат да усъвършенстват стандартите за контрол за всеки процес в бъдеще, ще се придържат към дългосрочното подобряване на качеството, намаляване на потреблението и зелено производство и ще подобрят конкурентоспособността на пазара с рентабилни стоманени плочи и намотки.